什么是板式换热器?

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

    它是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

   目前，板式换热器已成为高效、紧凑的换热设备，大量的应用于各行业当中。其发展历程已经走过100余年。

板式换热器原理和优势

    板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道。换热板片压成的各种波纹形，用以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器的优点：

(1)体积小，占地面积少;

(2)传热效率高;

(3)组装灵活;

(4)金属消耗量低;

(5)热损失小;

(6)拆卸、清洗、检修方便。

板式换热器历史

    1878年德国就发明了板式换热器，并获得专利。至1886年法国M.Malvazin首次设计出沟道板板式换热器，并应用于葡萄酒的灭菌。1923年APV公司的R.Seligman，成功地设计了可以成批生产的板式换热器，开始时用很多铸造的青铜板片组合在一起，很像框板式压滤机。1930年以后，才有不锈钢或铜薄板压制的波纹板片板式换热器，板片的周边用垫圈密封，从此板式换热器的板片，从沟道的形式跨入了现代用薄板压制的波纹板形式，为板式换热器的发展奠定了基础。

    早期的板式换热器大多用在牛奶、灭菌、啤酒的加工中。如APV公司1923年就开始生产于牛奶的高温、短时灭菌器，第一台安装在伦敦Aylesbury Dairy Co.工厂中。英国、丹麦、瑞典等国家，在30年代后，对板式换热器的发展起了重要的作用。1928年Peach&Silkborg公司制造了第一台板式换热器，1932年De Laval公司设在德国的子公司也制造了板式换热器。

    通过应用领域，人们加深了对板式换热器优越性的认识，随着应用领域的扩大和制造技术的进步，使板式换热器的发展加快，目前已成为很重要的换热设备。

我国板式换热器的应用概况

    我国是近年来板式换热器重要的生产市场之一。各种板式换热器的竞争力在逐渐上升。就发展前景来而言，板式换热器前景被广泛看好。

    板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

天津太平洋集团制造的板式换热器国际领先

    天津太平洋集团在提高板式换热器的传热性能方面取得重要的进展，使产品的传热性能达到国际最先进水平。太平洋板式换热器完全符合中华人民共和国行业标准《NB/T47004-2009》板式换热器的规定。

    太平洋板式换热器在国内氯碱行业中已经得到广泛应用，包括东营金岭化工有限公司年产10万吨离子膜，所有工位板式换热器;营口三征化工有限公司年产3万吨离子膜，所有工位板式换热器;山西榆社化工有限公司年产6万吨隔膜烧碱，所有工位板式换热器;天津渤天化工硫酸冷却器、氯水冷却器、碱液冷却器等工业项目。

    之所以得到业界广泛认可，主要源于产品具有传热、热回收效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长、售后服务优等特点。

(1)、传热、热回收效率高：板式换热器内流体的高湍流状态，决定了它的传热系数要比管式换热器高3-5倍。逆流方式的传热效率可以使端部温差能够达到1℃，热回收率高达95%，在现代工业中，迫切要求高效率、高质量和具有价格竞争优势的换热设备。

(2)、结构紧凑、投资低：占地面积就是金钱，板式换热器除了具有较小的框架容积可提供较大换热面积外，维修时还不增加空间。在相同的容积条件下，太平洋板式换热器的重量只有管壳式换热器的1/6，占地面积只有它的1/3。

(3)、容易清洗拆装方便：天津太平洋生产的板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

(4)、污垢程度低、流体滞留量少：光洁的板片表面及流体在通道中的高湍流，似的板片垢层较薄。其热阻系数仅为管壳式换热的1/5.由于板式换热器的板型和截面积决定了通过气的液体滞留量，仅为同等面积管壳式换热器的20%左右。

(5)、使用寿命长：天津太平洋生产的板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

(6)、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。而不需要重新购买设备从而造成较大的浪费。

(7)、不串液：天津太平洋板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

(8)、太平洋全焊接板式换热器可在温度≤500℃，压力≤4Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合(如：冰机中蒸发器及冷凝器、苯类、煤焦油等强溶剂类介质)一级易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工业中气体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况下的安全平稳运行。因此，全焊接式板式换热器既具板式换热器的优点，又具备管壳式换热器适用高温，高压的特点。是电力，石油，化工，机械，轻工业等行业理想的换热设备。

    大品牌是信心和服务的标志，太平洋板式换热器超过万套的产品在世界多个国家的企业里正在安全无故障的运行中，完善的售后服务更是您选择我们的信心和保证。

大力支持民族工业 提升企业创造力

    太平洋集团天津生产基地，占地20余亩。现拥有国际先进的生产设备及管理理念。年产量可达200000平米以上。集团一直致力于板式换热器新技术的开发和应用，已形成集体研发、设计、测试和生产的完整制造体系。

    通过引进德国、瑞典等国家的先进技术、全面提高了板式换热器在各种介质条件下的传热性能。可最大限度满足了客户的需求。单片面积从0.018-2.74平米，板型包括宽通道、浅通道、冷凝、蒸发、自由流、胶垫免粘、不等通道、半焊式等几大系列百余种板型供不同用户选择。

板片材质

1.不锈钢

(1)304/304L:最经济的不锈钢，适用于一般的市政管网用水（温度60℃以下，氯离子浓度50mg/L以下）或浓度小于30%温度小于等于100℃的硝酸；温度小于等于100℃的各浓度碳酸、氨水或醇类

(2)316/316L:一般情况下介质中氯离子浓度小于200mg/L可选316L（温度60℃以下，最高氯离子浓度可达300mg/L，温度120以下，仅80mg/L），浓度小于50%醋酸，苛性钠溶液、蒸汽等

2.高级不锈钢  254SMO:适用于含盐水、无机酸和稀硫酸

3.钛  Ti Ti-Pd:主要用于海水、盐水、盐化物及氯离子超标的液体

4.镍 Ni:主要用于高温、高浓度苛性钠

5.哈氏合金  C-276:用于浓硫酸、盐酸、磷酸

    集团自行设计研发的10000吨和20000吨超高压液压机，最大单片面积达到3平米。专业的技术及设备保证了板片压制的高精度从而确保了换热器的高品质。并在国内同行业中于90年代率先通过了IS9001质量体系认证，现公司产品已远销售美国、新加坡、加拿大、意大利、泰国、巴基斯坦、法国、日本、墨西哥、土耳其、缅甸和新西兰等国家和地区。

    天津太平洋板式换热器由BR系列、CM系列、TM系列、冷凝器、蒸发器、半焊式、全焊式等。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，特殊工况可按用户需要专门设计制造。在板式换热器中，垫片被认为是PHE中的最重要，最需要苛刻要求的部件，垫片不仅要密封住介质，使其不向外界环境中泄漏，而且还要防止交换介质之间互混。

胶垫介绍

    企业资深专家团队，针对各种不同的工况及介质，经过长期的专研和系统科学的物理化学试验，成功的研制出了十余种胶垫，可以满足现在市场上所有的板式换热器工况要求。公司还可以根据用户提供的图纸，样垫或板片，定做不同型号的垫片。质量好速度快，为广大板式换热器(国产、进口)用户解决了维修没有垫片的困境。

    并且原材料的采购是采用全球采购体系，选取国际知名的供应商长期供应优质原材料，以保证产品的质量达到世界先进水平，在国内同行业中占有绝对优势。精良的试验设备确保了产品的高品质，每种配方在生产前和成品后都要经过严格的物理、化学等方面的性能测试。在性能完全达标的情况下才能投入生产。高品质的产品为公司赢得国内外客户的赞誉，使得公司的产品在国际市场上占有不可取代的份额。