换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。而换热器的操作条 件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器维护管理的内容。现以广泛使 用的列管式换热器为例，讨论其维护管理方法。
1.启动
（1） 首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液 （如果流体为蒸汽 时） 彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。
（2） 先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。
（3） 缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。
（4） 温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封 不严而泄漏。
2.停车
（1） 首先切断高温流体，待装置停车前再切断冷流体。当石油化工生产需要先切断 低温流体时，可采用旁路或其它方法，同时停止高温流体供给。如果较早地切断冷流 体，则有可能(推荐：太阳能)因热膨胀而使设备遭到破坏。
（2） 换热器停车后，必须将换热器内残留的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀和水锤 作用。
（3） 排放完液体后，可吹入空气，使残留液体全部排净。
3.运行和维护
（1） 对于采用法兰连接的密封处，因螺拴随温度上升 （150 ℃以上） 而伸长，紧固 部位发生松动，因此，在操作中应重新紧固螺拴。
（2） 对于高温、高压和危险有毒的流体，对其泄漏要严格控制，应注意以下几点：
1） 从设计角度出发，尽量减少法兰连接，少使用密封垫片；
2） 从安装角度出发，紧固操作要方便；
3） 采用自紧式结构螺栓，这样在升温升压时不需要重新紧固。
（3） 换热器操作一段时间后，性能会降低，应注意以下几个问题：
1）传热表面上结污严重，传热效果显著下降；
2）污垢将使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加；
3）产生管子胀口泄漏及腐蚀；
4）操作条件不符合设计要求，而使材料产生疲劳破坏。
（4）为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。
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